OTIMIZAÇÃO DA PARAMETRIZAÇÃO DE SOLDAGEM EXECUTADA COM O PROCESSO HYPER DIP-PULSE EM CHAPAS DE AÇO SAE 1020

• DOI: 10.17349/jmcv11n27-032
• Publication Date: 2025-04-03T09:57:07Z
• Authors: Vitor Miguel Alme...; Cleber Rodrigo Li...; Ricardo Callegari...; Marcos dos Anjos ...

O processo de soldagem pulsada Hyper Dip-Pulse, encontrado nas fontes de solda do modelo Tawers da Panasonic, destaca-se por sua capacidade de controlar a transferência de material fundido e a forma do arco. Para aprimorar a eficiência do processo e aumentar a velocidade de soldagem, este trabalho visou personalizar a curva de corrente do Hyper Dip-Pulse, com o propósito de reduzir os tempos de ciclo de produção e, consequentemente, aumentar a produtividade nas linhas de montagem que envolvem a soldagem. O trabalho consistiu em estudar algumas variáveis da curva do processo que influenciam na poça de fusão e cordão solidificado e avaliar os resultados, ajustando os parâmetros para manter a qualidade do cordão soldado. As soldas foram executadas exclusivamente por meio de um braço robótico e o metal base escolhido para o estudo deste processo foi o SAE 1020. Foram realizadas caracterizações de microscopia óptica e perfil de dureza nos cordões de solda. Os ensaios de dureza Vickers partiram da zona fundida até a zona termicamente afetada, gerando o perfil de dureza das amostras. Após uma análise detalhada, identificou-se que as variáveis PPEAK -200, IP +200 e PFREQ +100 da curva deste processo, apresentaram características positivas após as alterações propostas, tornando-as candidatas a novos parâmetros para alcançar os objetivos de aumentar a velocidade de soldagem. A melhor configuração obtida, sendo a mescla da PFREQ+100 com a IP+200, foi determinada com base nos critérios estabelecidos durante o processo de avaliação, que consistiam principalmente na manutenção das características físicas originais do cordão e na ausência de defeitos pertinentes a processos de soldagem.